河南焦作超細高嶺土年產2.5萬噸橡膠補強添加劑項目順利投產！

桂林鴻程超細立磨可研磨高嶺土至325-2500目,時產量：1-50噸,磨機技術工藝成熟可替代進口設備,國內多地有案例,可預約考察,聯系電話：18878317068

    桂林鴻程高嶺土超細立磨廠了解到，河南焦作某礦業公司選用2臺大型立磨4臺超細立磨加工高領土至1250目、3000目生產橡膠補強添加劑，年產量達2.5萬噸，項目已順利投產。該公司生產的高嶺土系列產品一類是經超細研磨的1250 目高嶺土，一類是經超細研磨的高嶺土再通過插層、剝片及表面處理等工藝制備的高嶺土晶片,厚度在 1-100nm 范圍內的粉體材料，其晶片厚度是指分- 22 -散后相互分離的單個高嶺土晶體薄片的厚度，產品目數 3000 目。經過干法精細加干的高嶺土細粉顏色為淺灰色或灰黃色，其主要成分為 SiO2和 Al2O3，是高純、超細、改性的非金屬礦新材料，具有良好的可塑性和較高的黏結性、優良的電絕緣性能，具有良好的抗酸溶性、較好的阻燃耐火性能和物理及化學性能穩定等特點。被廣泛應用的可塑性添加劑、填充劑，主要應用于醫藥中間體、醫用材料、塑料、橡膠、造紙等高端制品制造領域。

   一、高嶺土生產橡膠補強添加劑的工藝流程是什么？

    高嶺土作為橡膠補強添加劑在橡膠工業中具有廣泛的應用，高嶺土在橡膠中具有增強強度和模量、提高硬度、改善加工性能、電氣絕緣性能、熱導性能等作用。 高嶺土生產橡膠補強添加劑的工藝流程如下：

   （一）、原料準備：高嶺土采集與預處理：

   1、高嶺土超細磨粉加工：高嶺土原礦破碎粒徑達到 2cm，破碎后的進行烘干，原料烘干后物料含水率降低到 5%以下，烘干后的原料由超細磨儲料倉經全封閉輸送帶輸送到超細磨機進行超細磨，超細磨后物料粒徑 1250 目。超細磨過程中，由廠區烘干系統熱交換系統產生的熱風對物料進行再次烘干。烘干溫度控制在 120℃左右，烘干后物料含水率降低到 3%以下。由超細磨完成后，由管道氣力輸送到打散料倉儲存。

   打散：烘干后的物料中少量物料會呈現 100 目左右假性團聚，即呈現 100 目左右的團粒狀。經管道氣力輸送到打散機進行打散，打散后的物料恢復粒徑 1250 目，由氣力輸送系統輸送到水循環密閉包裝機進行包裝。

    2、煅燒處理（可選）：

    根據需要，將高嶺土進行煅燒處理，以改變其物理和化學性質，提高其補強效果。煅燒溫度、恒溫時間和升溫速度等參數需嚴格控制，以確保產品質量。

    （二）、改性處理

    添加改性劑：在高嶺土中加入適量的改性劑，如硅烷偶聯劑、硬脂酸、硬脂酸鈣等，以提高高嶺土與橡膠基體的相容性和分散性。改性劑的種類和用量需根據具體配方和工藝要求確定。

   高速攪拌與加熱：在高速攪拌條件下，將改性劑與高嶺土充分混合，并加熱至一定溫度，保持一段時間，使改性劑與高嶺土發生化學反應或物理吸附，從而達到改性的目的。

   （三）、混合與分散

    與橡膠基體混合：將改性后的高嶺土與橡膠基體（如天然橡膠、合成橡膠等）按一定比例混合，通常使用煉膠機進行機械混合。

    分散均勻：通過煉膠機的剪切力和摩擦力作用，使高嶺土在橡膠基體中均勻分散，形成穩定的補強體系。

    （四）、硫化與成型

   硫化反應：在一定溫度和壓力下，使橡膠基體發生硫化反應，形成三維網狀結構，從而提高橡膠制品的物理性能和化學穩定性。

   成型加工：將硫化后的橡膠制品進行成型加工，如壓制、擠出、注塑等，得到所需的橡膠制品。

    二、高嶺土生產橡膠補強添加劑的技術指標是什么？

    1、粒度分布：高嶺土的粒度分布直接影響其在橡膠中的分散性和補強效果。通常，用于橡膠補強的高嶺土需要具有較高的細度，如325目（約44微米）或更細，甚至可以達到800目以上。細度越高，高嶺土在橡膠中的分散越均勻，補強效果越好。

   2、白度： 高嶺土的白度是其外觀質量的重要指標之一。高白度的高嶺土在橡膠制品中能夠提供更好的外觀效果，尤其是在對顏色要求較高的產品中。

   3、吸油值：吸油值反映了高嶺土顆粒表面的吸附能力。較高的吸油值意味著高嶺土顆粒表面具有更多的活性位點，能夠更有效地與橡膠分子結合，從而提高補強效果。